膠帶廠蒸汽流量計(jì)采用分體式溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞?，減少售后服務(wù)，同時(shí)提高測(cè)量精度的問題，目前已和眾多企業(yè)成功合作．電鍍蒸汽流量計(jì)渦街式采用分體式溫壓補(bǔ)償方式，實(shí)時(shí)檢測(cè)蒸汽的密度，通過體積的運(yùn)算，從而得到質(zhì)量單位．
膠帶是由基材和膠黏劑兩部分組成,通過粘接使兩個(gè)或多個(gè)不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。最早的粘著劑來自動(dòng)物和植物，在十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份；而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。 粘著劑的成份，依不同廠牌、不同種類，有各種不同的聚合物。

為了加強(qiáng)金屬硬度和抗侵蝕性，并提升導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性以及外表美觀度，電鍍廠都會(huì)采用加熱電鍍液方式，使鍍件外表附著一層金屬膜。
然而，鍍層品質(zhì)受溫度、電鍍時(shí)間等要素影響，因此電鍍液的加熱方式及工藝直接影響金屬制品的品質(zhì)。蒸汽加熱被廣泛運(yùn)用于電鍍廠皂化池、磷化池升溫加熱。

電鍍蒸汽流量計(jì)渦街式技術(shù)參數(shù)：
1、測(cè)量介質(zhì)：蒸汽、氣體、液體。
2、傳感器的感應(yīng)元件不直接與被測(cè)介質(zhì)接觸，性能穩(wěn)定、可靠性高。
3、傳感器內(nèi)無可動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，壓損小、維擴(kuò)量小、使用壽命長(zhǎng)。
4、范圍度寬達(dá)10：1~15：1。
5、渦街流量計(jì)測(cè)量范圍：正常工作范圍，雷諾數(shù)為20，000-7，000，000；輸出信號(hào)不受液體溫度、壓力、粘度及組份影響。測(cè)量可能范圍，雷諾數(shù)8，000-7，000，000。
6、精度等級(jí)：液體，指示值的±1.0%；氣體，指示值的±1.0%；蒸汽，指示值的±1.5%。
7、輸出信號(hào)：a.電壓脈沖 低電平：0-1V；高電平：大于4V；占空比為50%；b.電流4-20mA(三線制)。
8、電源電壓：+12VDC；+24VDC。
9、介質(zhì)溫度： 普通型a.-40℃～+130℃；b.-10℃～+250℃; 高溫型a.-10℃～+350℃ ；b.-10℃～+380℃;
10、工作壓力：0-2.5Mpa,法蘭夾持連接(注：應(yīng)用戶要求，可提供其它壓力等級(jí)，需定做)。
11、壓力損失：ΔP=ΔP=1.079*10-6*ρ*v2 (式中：ΔP：壓力損失kpa；ρ：被測(cè)介質(zhì)的密度kg/m3;V：被測(cè)介質(zhì)的流速m/s)。
12、殼體材料：碳鋼；不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)。
13、規(guī)格(管道內(nèi)徑)20、25、32、40、50、65、80、125、150、200、250、300(大于DN300口徑為插入式)。
14、環(huán)境溫度 -25℃～+55℃；濕度≤85%RH。
15、防爆類型：本安型；防爆標(biāo)志；iaIIcT6。

膠帶廠蒸汽流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例：

電鍍液需要不間斷地加熱，間歇式燒鍋爐無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。因此，大型電鍍廠或工業(yè)園區(qū)集中供熱，多采用蒸汽發(fā)生器加熱電鍍液。這里就要用到精川自動(dòng)化的渦街流量計(jì)，蒸汽流量計(jì)了．

屏蔽膠帶是一種帶高導(dǎo)電背膠的金屬箔或?qū)щ姴迹鋵?dǎo)電背膠和導(dǎo)電基材組成完整的導(dǎo)電體，可以與任何金屬面以粘接方式，完成電搭接和縫隙的電封閉。屏蔽導(dǎo)電膠帶是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，使用方便的屏蔽材料。